Čeprav draga in počasna je elektroerozija še vedno nepogrešljiva
Elektro erozijsko obdelovanje (EDM – electrical discharge machining) ali drugače povedano elektroerozija, je sodobna in izjemno natančna tehnologija za obdelavo kovin, ki se največkrat uporablja tam, kjer klasični postopki obdelave ne zadostujejo ali pa so neprimerni.
Njena posebnost je v tem, da kovine obdeluje brez neposrednega mehanskega stika, le z električnimi impulzi, ki v iskrivem praznjenju dobesedno izparevajo kovinski material. Sam postopek poteka med dvema elektrodama, med orodjem in med obdelovalcem, ki sta ločena s tekočino (dielektrikom). Ko med njima sprožimo električni impulz, nastane iskra, ki lokalno stopi in odstrani majhen del materiala.
Postopek je sicer počasen, a vendar izjemno natančen, saj omogoča obdelavo tudi najbolj trdih kovin, se pravi kaljenega jekla, titana, volframa ali karbida. Glavna prednost, ki jo ima elektroerozija je sposobnost izdelave zelo kompleksnih in drobnih oblik, kot so ozke reže, ostri vogali ali globoke in ozke luknje, ki jih ni mogoče doseči s konvencionalnim rezkanjem ali struženjem. Zato se elektroerozija lahko uporablja tudi za izdelavo navojev, kalupov in orodij, kjer so zahteve po točnosti izjemno visoke. Elektro erozijska obdelava se množično uporablja v industriji orodjarstva, avtomobilski in letalski industriji ter pri medicinski tehniki in proizvodnji natančnih mehanskih komponent.
V zobni tehniki elektroerozija omogoča izdelavo preciznih kovinskih delov za implantate, v avtomobilski industriji pa je ključna za izdelavo delov za motorje in kalupov za brizganje plastike. V letalski industriji z njo izdelujejo turbinske lopatice in druge komponente, ki zahtevajo izjemno trdnost in točnost. Ima pa elektroerozija in njen postopek obdelave tudi svoje omejitve. Primeren je le za električno prevodne materiale, proizvodni čas je daljši, stroški pa višji kot pri klasičnih metodah. A kjer je potrebna popolna natančnost in se uporabljajo zelo trdni materiali elektroerozija nima prave konkurence.
Zaradi svoje zanesljivosti in izjemne točnosti ostaja ključna tehnologija v moderni industrijski proizvodnji. Brez nje bi danes ne bilo številnih naprednih naprav in sistemov, ki jih uporabljamo vsak dan.…